Металлопрокат это без преувеличения самая распространенная продукция в производстве и строительстве. Она в буквальном смысле окружает нас везде, в какое здание мы бы не вошли и каким агрегатом или аппаратурой не пользовались. Все мы слышим такие знакомые названия этой продукции как швеллер, труба, балка, арматура или катанка. Несмотря на это мало кто знает, каким образом проходит сам процесс производства и что для этого необходимо. Если в двух словах, то изделия металлопроката изготавливаются на специальных станках. Прокатный стан выполняет прокатку заготовки металла посредством зажатия ее между вращающимися валиками, которые придают ей определенную форму поперечного сечения.
Принято считать, что первый такой станок разработал Леонардо да Винчи. В шестнадцатом веке станки похожей конструкции стали все чаще встречаться на различных мануфактурах. Они были весьма простыми и даже примитивными, создавались из дерева, но сами валики были металлические. Такие станки широко использовались для создания свинцовых листов, которые применялись для изготовления органных труб. Позже они нашли свое применения в процессе прокатки золота и серебра для создания заготовок под чеканку монет.
Довольно длительное время после этого считалось, что прокатка железа невозможна. Пока нагретое железо доставляли на станок и медленно прокатывали, оно успевало остыть и больше не поддавалось деформации. Но уже в восемнадцатом веке появились первые станки, которые приводило в действие водяное колесо. Они были способны обработать мелкий сорт и полосовое железо.
Настоящую революцию в этой отрасли начали дуо и трио станы. На них прокатка проходила иначе. Слиток железа разогревали до высоких температур в специальных печах и сразу же подавали на валики с разносторонним вращением. Они вращались одновременно в разные стороны и пропускали сквозь себя заготовку, сплющивая ее. Сделать из болванки лист металла в один заход не представлялось возможным. Процедура повторялась несколько раз и с каждым разом зазор между валиками уменьшали. Таким образом, получалось изделие необходимой толщины. Чтобы постоянно не регулировать расстояние между валиками, вытачивались специфические борозды – калибры. Теперь слиток проходил поочередно через каждый калибр от большого калибра к самому малому. На данный момент производственные мощности позволяют быстро, качественно и эффективно изготавливать данную продукцию в любых объёмах и любой формы. Если вы ищите надежного поставщика качественного металлопроката, тогда вам стоит посетить интернет сайт компании Stalevar - http://stalevar.dp.ua/