Чугун является недорогим материалом, отличающимся высокой прочностью и износостойкостью. Благодаря этим качеством данный материал нашел широкое применение в промышленности и строительной отрасли. Кроме этого чугун применяется в качестве исходного материала для производства стали мартеновским способом. Современная промышленность использует различные проверенные и новые технологии литья чугуна, среди которых можно выделить несколько наиболее распространенных.
Наиболее часто используемые технологии литья чугуна
Самым распространенным и не требующим дорогостоящего оборудования является способ литья чугуна в песчано-глинистые формы. Он подразумевает изготовление форм из кварцевого или других видов песка, в которые после высушивания заливается расплав. Существует несколько методов сушки форм, в результате которых получают сырые, сухие или подсушенные. Кроме термического воздействия с целью отверждения смеси существуют и химические, которые не требуют установки печей и снижают энергозатраты на изготовление формовочной оснастки.
Отдельно стоит упомянуть холоднотвердеющие смеси (ХТС), которые отвердевают в результате взаимодействия фурановых или других смол и кислотного катализатора. При этом используются высококачественные литейные материалы, что позволяет получать отливки с высококачественной поверхностью, при этом после разрушения формы возможна регенерация до 90% смеси и ее использование в качестве наполнителя для последующих операций.
Если необходимо производство крупносерийной партии, то более целесообразно является использование кокильного литья. При этом способе формы изготавливаются из стали и могут использоваться до нескольких тысяч циклов. Такая технология литья чугуна позволяет сократить время технологического цикла, исключить операции по подготовке формовочных материалов, а также уменьшить время остывания расплава за счет принудительного охлаждения кокиля. Несмотря на дороговизну кокиля, такой метод при крупносерийном производстве является более экономичным и позволяет уменьшить конечную стоимость отливок, при их высоком качестве.
Для изготовления деталей, которые требуют соблюдение высокой точности размеров, а также при штучном производстве используют литье по выплавляемым моделям. Он подразумевает изготовление модели будущей отливки из парафина или другого горючего материала, которая помещается в опоку, после чего заливается расплав. При этом модель сгорает под действием высокой температуры и чугун полностью замещает объем модели, повторяя все ее формы.
Для изготовления деталей с тонкими стенками или сложной геометрии применяется литье под давлением. При этом расплав подается в форму под действием сжатого воздуха и заполняет мельчайшие элементы отливки, которые под действием одной лишь силы гравитации могут оказаться незаполненными.
Преимущества и недостатки методов
Рассмотренные способы литья имеют как преимущества, так и недостатки, поэтому выбор между тем или иным методом зависит от принятой технологии производства, а также требований технологического процесса к качеству и точности отливок. Например, для изготовления несложных деталей, не требующих высокой точности целесообразно использовать литье в землю, тогда как при точном литье лучше использовать более затратные методы, к примеру, литье под давлением или газифицированные модели.
Компания «Укрфаворит» имеет длительный опыт поставок литейных материалов из Европы напрямую от производителя. Вся продукция имеет соответствующие сертификаты качества, с которыми можно ознакомиться на сайте компании (https://ukrfavorit.com.ua/). Там же можно просмотреть и перечень оказываемых услуг, ассортимент и цены на продукцию.